Abstract:
Bu çalışmada endüstrilerde son zamanlarda ön plana çıkan dijital dönüşüm ve
veri takibi sürecinin nasıl gerçekleştiği anlatılmaya çalışılmıştır. Bu hedef
doğrultusunda çalışan makinelerden çalışma verilerinin, reçetelerin, çalışılan ürün
kalitesinin, motor veya elektronik devre elemanlarının güncel durumunun ve daha bir
çok verinin, alınış ve işleniş biçimi anlatılacaktır. Son dönemlerde üretilen makineler
çoğunlukla PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) ve DCS (Dağıtılmış
Kontrol Sistemi) gibi programlanabilir ve kontrol edilebilir, Input (Giriş) sinyalleri
ve Output (Çıkış) sinyallerinin veri olarak işlendiği sistemlere sahiptir.
PLC ve benzeri sistemler incelendiğinde çoklu karmaşık işlemlerin ve makine
kontrollerinin ne kadar kolaylaştırıldığı görülecektir. Bu durum PLC sistemlerin en
büyük avantajını oluşturmaktadır. PLC sistemlerinde söz konusu giriş / çıkış
sinyallerinin kontrolü esnasında bir haberleşme gerekli olmaktadır. CPU (Merkezi
Kontrol Birimi) ‘ya gelen bir sinyalin geliş ve işleniş biçimi haberleşme çeşidine bir
örnek teşkil etmektedir. Bu örnekleri; Profinet, ProfiBUS, ModBUS, CanBUS,
RS232, ASI vb. protokoller ile çoğaltmamız mümkündür. Bu protokollerin
endüstriyel haberleşmedeki rolünü inceleyeceğiz. Bu protokoller üzerinden PLC
sistemlerinden alınan; Motor devri, zamanlayıcı bilgileri, sıcaklık, basınç, metraj,
debi vb. tüm değerler incelenerek çalışan sistemin, makinenin verimliliği,
üretkenliği, arıza durumu; makineyi çalıştıran operatörün başarısı, efektif çalışma
süresi vb. ortaya konabilir ve ihtiyaç duyulan analizlerde kullanılmak üzere analitik
çözümler üretilebilir. Endüstri 4.0 temelinde en önemli konu olan Big Data ve IoT
yöntemlerini kullanarak analizler çoğaltılabilir.
